项目简介

采用背面溶液辅助的激光加工方法，利用气液界面处激光辐照引起的冲击、空化作用以及背面辅助液体的冷却效果，主要解决了薄板上加工滤网海量微孔时，所加工微孔的锥度大，孔周和内壁出现再铸层、熔渣粘附，以及板材热变形导致的滤网微孔均匀性、一致性差等问题。

产品、性能指标

所加工油滤网的板厚范围1mm-0.05mm；流通面积比>25%，过滤孔直径0.05-0.5mm，孔群密度可以实现20mm×30mm区域内4-5万个孔。背面溶液辅助的激光加工方法与直接激光加工相比，可将锥度减小1.5°-6°，而加工效率提高40％-60％，微孔侧壁的氧含量和滤网的变形量也显著减少。

适用范围、市场前景

本技术加工的骨架式、圆管式和锥管式滤网已经应用于航空燃油的过滤滤芯中。激光微孔加工技术以其独特的优势正在成为了航空航天、汽车等领域内许多高精密零部件微孔加工的首选方法。如航空航天燃气涡轮叶片上的气膜微孔、惯性约束聚变点火工程中的点火靶充气微孔、高灵敏度传感器微孔结构、发动机喷油嘴微孔等。

投资概算

皮秒激光加工系统约80万，辅助工装+循环溶液约2万，检测设备5万。

合作方式

提供高精度过滤网上海量微孔的技术解决方案； 典型激光打孔油滤产品的加工试生产;技术转让或产学研合作开发。